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影響沖壓模具壽命的因素有哪些
一、模具的設計質量
 
1、零件的沖壓工藝性
 
沖壓工藝設計中,避免工藝內容過多的設計,工藝內容的劃分要合理,避免切邊和沖壓模具鑲塊出現尖角,成型模具盡量使物料流動均勻,避免起皺和堆積,盡量選擇沖壓工藝性好的原材料,減少沖壓變形力。
 
2、合理設計模具結構
 
在模具結構設計時,應充分考慮各結構件的應力和結構強度,合理的模具結構可以降低模具的機械負荷水平、提高模具的承載能力。
 
3、模具材料的選擇
 
各構件的材料劃分應根據各構件的受力情況和材料本身的化學成分、組織結構、硬度和冶金質量進行,沖壓模具工作部件的加工過程一般比較復雜,必須適應切削、熱處理等各種復雜工藝。
 
4、選擇導向機構精度
 
為了提高模具壽命,須根據工藝的性質和零件的精度,選擇正確的導向機構的精度和導向形式。對于減少模具工作部件的磨損、避免模具啃口的問題,準確可靠的導向機構很重要。
 
二、模具制造質量
 
1、鑄、鍛件質量
 
在模具制造階段,模具材料的質量控制非常重要,使用過程中隱藏的缺陷可能造成不可挽回的安全事故,對生產也有很大影響。
 
2、加工精度
 
模具工作部件的加工表面質量對模具的抗粘結能力、耐磨性和抗斷裂能力有著重大影響,每個零件的加工精度直接影響模具的整體精度,精度差的零件在模具使用過程中會不斷產生摩擦力,影響模具的整體使用壽命。
 
3、裝配精度
 
對于所有需要裝配的安裝面孔和基準面孔的裝配工藝進行裝配,以保證每道工序的質量,裝配精度直接影響產品質量和模具壽命。
 
4、熱處理
 
達到模具工作所需的硬度、強度、韌性和耐磨性,良好的熱處理工藝可以充分發揮模具鋼材料的性能,不合理的熱處理工藝會加速模具磨損,導致模具本體碳化或硬度不足,影響模具壽命。
 
在沖壓模具的設計、制造、使用和維護過程中,實施全面的模具質量管理,發展專業化制造模式,從而更好地延長模具的使用壽命,保證零件的生產質量。
 
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